Veri Analizi

  • Konuyu Başlatan aaunlu
  • Başlangıç tarihi
A

aaunlu

Misafir
Misafir
Veri analizi prosedüründe tezgah yetenek indeksleri cm ve cmk dikkate alınarak değerlendirme yapıldığı, proses çalışmalarında ise proses yetenek indeksleri cp ve cpk dikkate alındığı ilgili prosedürde bahsedilmiş. Bunların anlamları ve aralarındaki fark nedir?
 
merhaba,

Cmk daki M harfi machine yani makine yeterlilik anlamındadır.
Cpk daki P harfi process yani proses yeterliliği anlamındadır.

cmk bir sefere mahsus rejime girmiş ürünün seçilen bir noktası üzerinden (toleransı dar-çıkması zor olan bölge-ölçü) 50 parça ile yapılır.
önemli! makine yeterliliği yapılmamış bir prosesin proses yeterliliği yapılmaz

cpk proses yeterlilik uzun dönem ve kısa dönem kapabilite olarak iki tipi vardır.
kısa dönem kapabilite daha çok proje başlarında 125 par.a üzerinden yapılır.
uzun dönem kapabilite seri üretim artı 3ay/6ay ve proje yaşadığı sürece yapılır (müşterinin özel isteklerine göre hareket edilir.
uzun dönem kapabilite de 5 parça örnek alma sıklığının müşteri ile gerçeklerinize uygun anlaşılması gerekir. her saat 5 parça örneğin çok ütopik olur. vardiya başı ortası ve sonu şeklinde anlaşılması ideal olacaktır.

cmk veya cpk min 1,67 değeri hedeflenmelidir. sektörlerde bazen bu değerler farklılık gösterebilir. örneğin havacılık bu değer 2 dir.

değerlerden çok proses çalışırken ortaya çıkan ölçüm grafiklerinin yorumlanması çok dada önemlidir.

daha fazla ayrıntı ve bilgi için;
[email protected]

kolay gelsin
 
merhaba,

Cmk daki M harfi machine yani makine yeterlilik anlamındadır.
Cpk daki P harfi process yani proses yeterliliği anlamındadır.

cmk bir sefere mahsus rejime girmiş ürünün seçilen bir noktası üzerinden (toleransı dar-çıkması zor olan bölge-ölçü) 50 parça ile yapılır.
önemli! makine yeterliliği yapılmamış bir prosesin proses yeterliliği yapılmaz

cpk proses yeterlilik uzun dönem ve kısa dönem kapabilite olarak iki tipi vardır.
kısa dönem kapabilite daha çok proje başlarında 125 par.a üzerinden yapılır.
uzun dönem kapabilite seri üretim artı 3ay/6ay ve proje yaşadığı sürece yapılır (müşterinin özel isteklerine göre hareket edilir.
uzun dönem kapabilite de 5 parça örnek alma sıklığının müşteri ile gerçeklerinize uygun anlaşılması gerekir. her saat 5 parça örneğin çok ütopik olur. vardiya başı ortası ve sonu şeklinde anlaşılması ideal olacaktır.

cmk veya cpk min 1,67 değeri hedeflenmelidir. sektörlerde bazen bu değerler farklılık gösterebilir. örneğin havacılık bu değer 2 dir.

değerlerden çok proses çalışırken ortaya çıkan ölçüm grafiklerinin yorumlanması çok dada önemlidir.

daha fazla ayrıntı ve bilgi için;
[email protected]

kolay gelsin
Teşekkür ederim, hasan bey. Sayenizde tezgah yeteneğinde neden cm ve cmk ya bakıldığını öğrenmiş oldum. Yalnız verdiğiniz örneklerden sonra aklıma bir soru takıldı. Prosedürde hangi dönemler yapılması gerektiği belirtmemiş ancak tezgah yeteneğinde arka arkaya en az 50 parça ölçülür diye yazılmış. Ayrıca cmk ve cpk min. değeri ile alakalı bir şey yazılmamış. Yazılan prosedür de hata olabilir mi? Sektör metal bu arada.
 
merhaba,

değer belirtmeniz lazım sonuçları kıyaslayabilmeniz için.
otomotiv sektörüne metal üretimi yapıyor iseniz 1,67 uygundur.
seri üretim öncesi 1,33 te uygun değerdir.
prosedürü kesinlikle güncellemeniz gerekir.
ancak yukarıdaki yazımda belirttiğim gibi değeri bir şekilde yakalarsınız önemli olan aşağıdaki bir kaç örnek attığım istatistiki kavramları yorumlayabilmek

1745490926131.png
 
Evet mevcut olan prosedürde eksiklik olduğu aşikar, ancak güncellemem için bu konuya vakıf olmam gerekir. Bununla ilgili ders alırsam benim için daha iyi olacak.
 

Online ISO Standart Eğitimleri

Geri
Üst