Çok eski bir tarayıcı kullanıyorsunuz. Bu tarayıcıyla sitemizden tam verim alamayabilirsiniz.
Daha hızlı, daha güvenli ve verimli kullanım için Google Chrome tarayıcısını kurup kullanabilirsiniz.
Daha hızlı, daha güvenli ve verimli kullanım için Google Chrome tarayıcısını kurup kullanabilirsiniz.
Bloke / Karantina alanı talimatı
- Konuyu Başlatan zgbusra
- Başlangıç tarihi
YBS✦
YBS▤
YBS⚠
YBS◆
YBS❀
YBS✈
YBS⚡
YBS☺
Neden böyle bir talimata ihtiyacınız var açıklarmısınız,yada ihtiyaç duyduğunuz şeyin uygun olmayan ürün prosedürünüzde olmadığından eminmisiniz.
çok teşekkür ederim paylaşımınız için30 yıllık kaliteciyim böyle bir talimata ihtiyacım olmadı,senin için bişeyler yazdım,üzerinde kafana göre değiştirir düzenlersin artık.
teşekkürler30 yıllık kaliteciyim böyle bir talimata ihtiyacım olmadı,senin için bişeyler yazdım,üzerinde kafana göre değiştirir düzenlersin artık.
K
kmygr
Misafir
Misafir
merhaba,
yazdığını yap yaptığını yaz yönetim sistemlerinde genel bir kabuldür. (2.-3. taraf ve devlet kanun yönetmeliklerine ters olmayan çelişmeyen uygulamalar)
bu bağlamda yapılan tüm işlerde sorumluluk sıklık yöntem kaynak gibi konular her zaman vardır.
bireylerden bağımsız sistemin konuştuğu kurumsal izlenebilirliği artırıcı her türlü yazılı doküman yönetim sistemlerinin kabulü ve isteğidir.
talimata hiç bakmıyor olabilirsiniz. ancak siz gidince yeni gelen profesyonel tecrübeli ise dokümantasyon üzerinden baya bir yol alacaktır.
türkiye de yaşan insanlar olarak kaçımız hoş geldin gel her şeyi öğreteyim diyoruz.
özellikle yönetici vasfındaki kişiler zorla bilgileri öğreniyor veya çok karışık bir yermiş deyip kaçıyor.
yönetim danışmanlıklarında bizler üst yönetime kurumsal izlenebilirlik, hafıza, öğrenilmiş derslerin takibi gelecek işlere yedirilmesi konuları fiziki üretim prosesinden sonra en önemli konu olarak aktarıyoruz..
çünkü firmaların turnover larına derin kök neden analizi yaptığımızda %11 seviyesinde süreçlerin şeffaf olarak yazılmadığı kişilere bağlı işlerin devam ettiğini gördük. bununda yeniler için çıkış/kaçış sebebi olarak sonuçlandığını gördük.
belki %11 büyük bir oran gibi gözükmeyebilir ancak ''kurumsal sürdürebilirlik'' için çok büyük bir oran.
amacım bir görüşü çürütmek değil öyle bir yapım yok ve derdimde olmaz. ancak yaptığınız her şey dokümante edilmiş olmalı. okuma yazması olan birisi için yönlendirici seviye de ayrıntı içermelidir.
sorunuza gelince talimat paylaşımı yapamayacağım ama içeriği ve karantina alt yapısı için bir şeyler eklemek isterim;
*öncelikle zorunlu olmamak ile birlikte düz yazı değil de ayrıntılı bir akış ile süreci yazarsanız çok daha anlaşılır ve bakmaya kayda değer bir doküman ortaya çıkar.
*giriş kalite / karantina alınınız ile ilgili min 5S kurallarının çok net uygulandığı bir alan olmalıdır. onaylanan 7 onay bekleyen / görsel panolar (tedarikçi ve iç hataları gösteren)
*ilgili alanlarda bulunan tüm parçaların ret/okey/şartlı onay/ onay bekleyen gibi etiketler ile işaretlenmiş olabilir. bu etiketlemeler üretim sektörünüze göre değişiklik gösterebilir. palate etiket, parçaya etiket vb.
*ilgili alanlara giriş ve çıkış yapılan ürünlere ait izlenebilirliği sağlamak için bir form hazırlanmalıdır. en az ayda bir kere depo stok sayımı gibi form ile fiziki parçaların adetleri ve cinsleri karşılaştırılmalıdır.
*bu alanlarda sorumluluk sahibi olanların isimleri yazmalı, kilitli olmalı.
*giriş kalite bölümüne gelen tüm ürünler onaylı tedarikçi listesinde yazan firmalardan gelmeli.
*giriş kalite öncesi önemli konulardan bir tanesi de idari kabul yapıyoruz ancak kayıt alınmıyor. idari kabul için min bir check listeniz olmalıdır. lütfen proses akış şemalarınızı, fmea larınızı bu gözle düşünün. eğer idari kabulü içermiyor ise eklemeniz önem arz etmektedir.
*prosesteki hatalı ürünlerin ayrılması sonrası hatalı parça takip formu sistemi geliştirmelisiniz. ürünler ne oldu, seçildi mi kim seçti ne kadar süre harcadı kaç parça hurda var. bu bilgiler neden lazım?
kalitesizlik maliyetlerine girdi vermek için çok önemli konudur. ayrıca çalışanlar firmanıza üretmek için geliyor. bazılarını üretimden çekip yeniden işleme veriyorsunuz. bu oranları görmek için büyük önem arz etmektedir.
*özellikle iç hurdalar ile ilgili KPI hedefi koymanız gerekmektedir. böylelikle ilgili bölümler hesap verebilir noktada olsun.
*giriş kalite hurdaları için muhakkak 8D vb problem çözme yöntemi ile tedarikçiden aksiyon isteyelim. yerinde denetim için reaksiyon planımız olsun. örneğin aynı ay içinde 2 adet 8D açılmış ise tedarikçiye proses denetimi planlanır gibi.. burada yöntem belirlemek çok önemli.
umarım bilgiler talimat yazımında sizlere destek olur.
iyi çalışmalar
yazdığını yap yaptığını yaz yönetim sistemlerinde genel bir kabuldür. (2.-3. taraf ve devlet kanun yönetmeliklerine ters olmayan çelişmeyen uygulamalar)
bu bağlamda yapılan tüm işlerde sorumluluk sıklık yöntem kaynak gibi konular her zaman vardır.
bireylerden bağımsız sistemin konuştuğu kurumsal izlenebilirliği artırıcı her türlü yazılı doküman yönetim sistemlerinin kabulü ve isteğidir.
talimata hiç bakmıyor olabilirsiniz. ancak siz gidince yeni gelen profesyonel tecrübeli ise dokümantasyon üzerinden baya bir yol alacaktır.
türkiye de yaşan insanlar olarak kaçımız hoş geldin gel her şeyi öğreteyim diyoruz.
özellikle yönetici vasfındaki kişiler zorla bilgileri öğreniyor veya çok karışık bir yermiş deyip kaçıyor.
yönetim danışmanlıklarında bizler üst yönetime kurumsal izlenebilirlik, hafıza, öğrenilmiş derslerin takibi gelecek işlere yedirilmesi konuları fiziki üretim prosesinden sonra en önemli konu olarak aktarıyoruz..
çünkü firmaların turnover larına derin kök neden analizi yaptığımızda %11 seviyesinde süreçlerin şeffaf olarak yazılmadığı kişilere bağlı işlerin devam ettiğini gördük. bununda yeniler için çıkış/kaçış sebebi olarak sonuçlandığını gördük.
belki %11 büyük bir oran gibi gözükmeyebilir ancak ''kurumsal sürdürebilirlik'' için çok büyük bir oran.
amacım bir görüşü çürütmek değil öyle bir yapım yok ve derdimde olmaz. ancak yaptığınız her şey dokümante edilmiş olmalı. okuma yazması olan birisi için yönlendirici seviye de ayrıntı içermelidir.
sorunuza gelince talimat paylaşımı yapamayacağım ama içeriği ve karantina alt yapısı için bir şeyler eklemek isterim;
*öncelikle zorunlu olmamak ile birlikte düz yazı değil de ayrıntılı bir akış ile süreci yazarsanız çok daha anlaşılır ve bakmaya kayda değer bir doküman ortaya çıkar.
*giriş kalite / karantina alınınız ile ilgili min 5S kurallarının çok net uygulandığı bir alan olmalıdır. onaylanan 7 onay bekleyen / görsel panolar (tedarikçi ve iç hataları gösteren)
*ilgili alanlarda bulunan tüm parçaların ret/okey/şartlı onay/ onay bekleyen gibi etiketler ile işaretlenmiş olabilir. bu etiketlemeler üretim sektörünüze göre değişiklik gösterebilir. palate etiket, parçaya etiket vb.
*ilgili alanlara giriş ve çıkış yapılan ürünlere ait izlenebilirliği sağlamak için bir form hazırlanmalıdır. en az ayda bir kere depo stok sayımı gibi form ile fiziki parçaların adetleri ve cinsleri karşılaştırılmalıdır.
*bu alanlarda sorumluluk sahibi olanların isimleri yazmalı, kilitli olmalı.
*giriş kalite bölümüne gelen tüm ürünler onaylı tedarikçi listesinde yazan firmalardan gelmeli.
*giriş kalite öncesi önemli konulardan bir tanesi de idari kabul yapıyoruz ancak kayıt alınmıyor. idari kabul için min bir check listeniz olmalıdır. lütfen proses akış şemalarınızı, fmea larınızı bu gözle düşünün. eğer idari kabulü içermiyor ise eklemeniz önem arz etmektedir.
*prosesteki hatalı ürünlerin ayrılması sonrası hatalı parça takip formu sistemi geliştirmelisiniz. ürünler ne oldu, seçildi mi kim seçti ne kadar süre harcadı kaç parça hurda var. bu bilgiler neden lazım?
kalitesizlik maliyetlerine girdi vermek için çok önemli konudur. ayrıca çalışanlar firmanıza üretmek için geliyor. bazılarını üretimden çekip yeniden işleme veriyorsunuz. bu oranları görmek için büyük önem arz etmektedir.
*özellikle iç hurdalar ile ilgili KPI hedefi koymanız gerekmektedir. böylelikle ilgili bölümler hesap verebilir noktada olsun.
*giriş kalite hurdaları için muhakkak 8D vb problem çözme yöntemi ile tedarikçiden aksiyon isteyelim. yerinde denetim için reaksiyon planımız olsun. örneğin aynı ay içinde 2 adet 8D açılmış ise tedarikçiye proses denetimi planlanır gibi.. burada yöntem belirlemek çok önemli.
umarım bilgiler talimat yazımında sizlere destek olur.
iyi çalışmalar
YBSYBSYBSYBSYBS