4.4.1.2 Ürün Güvenliği

YBSYBS
ONLİNE EĞİTİM PAKETİ Entegre Yönetim Sistemi Eğitimi ISO 9001 + ISO 14001 + ISO 45001 Bir Arada Kalite, Çevre ve İş Sağlığı Güvenliği standartlarını tek eğitimde öğrenin. 6 Başarı Sertifikası~20 Saat3 Standart Eğitimi İncele Tüm Eğitimler →
YBSYBS
ONLİNE EĞİTİM ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi Başarı Sertifikası ile Kalite Uzmanı Olun Kurulumdan iç denetime, sürekli iyileştirmeye kadar tüm süreci öğrenin. 4 Başarı Sertifikası~12 Saat7 Bölüm Eğitimi İncele Tüm Eğitimler →
YBSYBS
ONLİNE EĞİTİM ISO 45001 İş Sağlığı ve Güvenliği Başarı Sertifikası ile İş Güvenliği Uzmanı Olun Risk değerlendirme, tehlike analizi ve iş kazası önleme süreçlerini öğrenin. 4 Başarı Sertifikası~12 Saat7 Bölüm Eğitimi İncele Tüm Eğitimler →
YBSYBS
ONLİNE EĞİTİM ISO 27001 Bilgi Güvenliği Başarı Sertifikası ile Bilgi Güvenliği Uzmanı Olun Bilgi varlıklarını koruma, risk analizi ve siber güvenlik kontrollerini öğrenin. 4 Başarı Sertifikası~12 Saat7 Bölüm Eğitimi İncele Tüm Eğitimler →
YBSYBS
ONLİNE EĞİTİM ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi Başarı Sertifikası ile Çevre Uzmanı Olun Çevresel etki değerlendirme, atık yönetimi ve sürdürülebilirliği öğrenin. 4 Başarı Sertifikası~12 Saat7 Bölüm Eğitimi İncele Tüm Eğitimler →
YBSYBS
ONLİNE EĞİTİM · YENİ AS 9100 Havacılık & Uzay Kalite Başarı Sertifikası ile Havacılık Sektörüne Açılın Havacılık, uzay ve savunma sektörüne özel kalite yönetim sistemini öğrenin. 4 Başarı Sertifikası~12 Saat7 Bölüm Eğitimi İncele Tüm Eğitimler →
YBSYBS
ONLİNE EĞİTİM · YENİ ISO 50001 Enerji Yönetim Sistemi Başarı Sertifikası ile Enerji Verimliliği Uzmanı Olun Enerji tüketimini azaltma ve maliyet tasarrufu yöntemlerini öğrenin. 4 Başarı Sertifikası~12 Saat7 Bölüm Eğitimi İncele Tüm Eğitimler →
YBSYBS
ONLİNE EĞİTİM · YENİ ISO 10002 Müşteri Şikayetleri Yönetimi Başarı Sertifikası ile Müşteri Memnuniyeti Uzmanı Olun Şikayet kaydından çözüme, memnuniyet ölçümüne kadar süreci öğrenin. 4 Başarı Sertifikası~12 Saat7 Bölüm Eğitimi İncele Tüm Eğitimler →

Dtorun

General
Moderatör
Üye
4.4.1.2 Ürün güvenliği
Kuruluş ürün ve imalat prosesi ile ilişkili ürün güvenliğinin yönetimi için dokümante edilmiş bir prosese sahip olmalıdır. Dokümante edilmiş proses, aşağıdakilerle sınırlı olmamakla birlikte,

a) Yasalara ve mevzuatlara göre ürün-güvenlik gerekliliklerinin kuruluş tarafından tanımlanmasını;
b) a) maddesindeki gerekliliklerin müşteriye bildirilmesini;
c) Tasarım FMEA için özel onayları;
d) Ürün güvenliği ile ilgili karakteristiklerin tanımlanmasını;
e) Ürünün ve imalat noktasının ürün güvenlik karakteristiklerinin tanımlanmasını ve kontrol edilmesini;
f) Kontrol planlarının ve Proses FMEA’larının özel onaylarını;
g) Reaksiyon planlarını (bkz. Bölüm 9.1.1.1);
h) Üst yönetim ve müşteri bildirimleri de dâhil olmak üzere, yaygınlaştırma prosesi tanımını, bilgi akışını ve tanımlanmış sorumlulukları;
i) Ürün güvenliği ile ilgili ürünlerde ve imalat proseslerinde yer alan personel için kuruluş veya müşteri tarafından belirlenen eğitimleri;
j) Ürün veya proses değişikliklerinin ürün güvenliği üzerindeki potansiyel etkilerinin değerlendirilmesi de dâhil olmak üzere, proses ve ürün değişiklikleri uygulamadan önce onaylanmalıdır (bkz. Bölüm 8.3.6’ya);
k) Müşteri tarafından belirlenmiş kaynaklar da dâhil olmak üzere tedarik zinciri boyunca ürün güvenliği ile ilgili şartların aktarılmasını (bkz. Bölüm 8.4.3.1);
l) Tedarik zinciri boyunca imal edilen lot bazında (minimumda) ürün izlenebilirliğini (bkz. Bölüm 8.5.2.1);
m) Yeni ürün sunumu için öğrenilen dersleri. içermelidir. NOT: Özel onay, güvenlikle ilgili içeriğe sahip bu tür belgelerin onaylanması için sorumlu olan yetkili (genellikle müşteri) tarafından verilen ek onaydır.

şeklinde bir madde.

merak ettiğim husus, her üretilen ürün için ayrı ayrı bu maddeleri mi uygulayacağız yoksa genel olarak mı konuyu ele almalıyız?

bu maddeyi kendi sisteminde uygulayan var mı? Var ise nasıl yaptığı yada nasıl yapacağı konusunda yol gösterebilirseniz çok sevinirim.
 
Burda temel dokümanları hazırlaman gerekiyor.

Ürün devreye alma tasarım adına ne dersen yeni ürün devreye alırken hangi dokümanlar hazırlanacak.bunu tanımlayan bir prosedür talimat
APQP planı,DFMEA,Teknik resim onayı,IMDS girişi,Kontrol planı,PFMEA vs.(Ürün Devreye alma Prosedürü)

Örneğin Fren üreticisi için yukarıda yazdığınız maddeleri ele alalım
  • Yasalara Uyum gereklilikleri :Frenin ..basma kuvveti,frene bastığımızda durma süresi vs.
  • Yasal ve emniyet karakteristiklerinin müşteriye bildirilmesi
  • Tasarım FMEA' da tasarım esnasında ortaya çıkabilen riskler(YC,YS karakteristikler-Özel ve emniyet karakteristikler-Tasarımdan gelen)
  • Tasarım FMEA müşteriyle değerlendirilmeli ve onaylatılmalıdır.
  • Prosesten imalattan gelen risklerin belirlenmesi,Proses parametreleri,ürüne etkileyen süreler,basınç sıcaklık vs.
  • Proses FMEA' da tüm risklerin değerlendirmesi(Taşıma,stoklama,proses riskleri) CC ve SC karakteristikler belirlenmelidir.
  • Kontrol planınında tüm FMEA'daki kritik ve özel karakteristikler listelenmeli
  • PPAP onayı alınırken müşteriye kontrol planı ve FMEA onaylatılmalıdır.Kontrol planındaki ve FMEA'daki değişiklikler müşteri özel isteklerine göre müşteriye bildirilmelidir.
  • Kontrol planı içerisinde sorumlu,reaksiyon planı mevcut.
  • APQP aşamasında ürüne yönelik eğitimleri kritik kontrol noktaları,potansiyel hataların müşterideki yansımaları verilmelidir.
Proses değişikliklerini izlemek için bir süreç /doküman/sistem oluşturulmalıdır.
İzlenebilirlik için sistem oluşturulmalıdır.


 
4.4.1.2 de bulunan bilgi akışının Eskalasyon süreci ile ilgili ne gibi dökümanlar hazırlayabilirim. Örneği olan arkadaşlar varmı
 
Kuruluş ürün ve imalat prosesi ile ilişkili ürün güvenliğinin yönetimi için dokümante edilmiş bir prosese sahip olmalıdır.

Buradan anladığım, Ürün güvenliği ile ilgili bir süreç oluşturmamız gerekiyor. Ancak süreçlerin etkinlik ve verimlilik olmak üzere hedefleri olması gerekiyor. Ürün güvenliği konusunda nasıl bir süreç hedefi koyabiliriz. Örnekleriniz var mı?
 
Kuruluş ürün ve imalat prosesi ile ilişkili ürün güvenliğinin yönetimi için dokümante edilmiş bir prosese sahip olmalıdır.

Buradan anladığım, Ürün güvenliği ile ilgili bir süreç oluşturmamız gerekiyor. Ancak süreçlerin etkinlik ve verimlilik olmak üzere hedefleri olması gerekiyor. Ürün güvenliği konusunda nasıl bir süreç hedefi koyabiliriz. Örnekleriniz var mı?
Hedef olarak şunları belirtebilirsiniz,
Tasarım planına uyum performans göstergesi.
Ürün güvenliği ile ilgili müşteri şikayeti,
Özel karakteristikler ile ilgili şikayet adedi.
İlk Seferde Onay v.s.
 
Arkadaşlar bu madde sadece emniyet parçaları için mi? Genel olarak ürün devreye alınırken hangi işlemlerin olduğunu içeren bir talimat yazsam yeterli olurmu?
 
Arkadaşlar bu madde sadece emniyet parçaları için mi? Genel olarak ürün devreye alınırken hangi işlemlerin olduğunu içeren bir talimat yazsam yeterli olurmu?
merhba ürün güvenliği konusunda yazmış olduğunuz prosedür veya talimat varmıdır örnek paylşabilirmisiniz
 
Geri
Üst