Denetçilerinin En Sık Yazdığı ve Firma Yetkilerinin Cevaplamada Yetersiz veya Eksik Kaldığı 5 Adet Uygunsuzluk Serisi -2

YBSYBS
ONLİNE EĞİTİM PAKETİ Entegre Yönetim Sistemi Eğitimi ISO 9001 + ISO 14001 + ISO 45001 Bir Arada Kalite, Çevre ve İş Sağlığı Güvenliği standartlarını tek eğitimde öğrenin. 6 Başarı Sertifikası~20 Saat3 Standart Eğitimi İncele Tüm Eğitimler →
YBSYBS
ONLİNE EĞİTİM ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi Başarı Sertifikası ile Kalite Uzmanı Olun Kurulumdan iç denetime, sürekli iyileştirmeye kadar tüm süreci öğrenin. 4 Başarı Sertifikası~12 Saat7 Bölüm Eğitimi İncele Tüm Eğitimler →
YBSYBS
ONLİNE EĞİTİM ISO 45001 İş Sağlığı ve Güvenliği Başarı Sertifikası ile İş Güvenliği Uzmanı Olun Risk değerlendirme, tehlike analizi ve iş kazası önleme süreçlerini öğrenin. 4 Başarı Sertifikası~12 Saat7 Bölüm Eğitimi İncele Tüm Eğitimler →
YBSYBS
ONLİNE EĞİTİM ISO 27001 Bilgi Güvenliği Başarı Sertifikası ile Bilgi Güvenliği Uzmanı Olun Bilgi varlıklarını koruma, risk analizi ve siber güvenlik kontrollerini öğrenin. 4 Başarı Sertifikası~12 Saat7 Bölüm Eğitimi İncele Tüm Eğitimler →
YBSYBS
ONLİNE EĞİTİM ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi Başarı Sertifikası ile Çevre Uzmanı Olun Çevresel etki değerlendirme, atık yönetimi ve sürdürülebilirliği öğrenin. 4 Başarı Sertifikası~12 Saat7 Bölüm Eğitimi İncele Tüm Eğitimler →
YBSYBS
ONLİNE EĞİTİM · YENİ AS 9100 Havacılık & Uzay Kalite Başarı Sertifikası ile Havacılık Sektörüne Açılın Havacılık, uzay ve savunma sektörüne özel kalite yönetim sistemini öğrenin. 4 Başarı Sertifikası~12 Saat7 Bölüm Eğitimi İncele Tüm Eğitimler →
YBSYBS
ONLİNE EĞİTİM · YENİ ISO 50001 Enerji Yönetim Sistemi Başarı Sertifikası ile Enerji Verimliliği Uzmanı Olun Enerji tüketimini azaltma ve maliyet tasarrufu yöntemlerini öğrenin. 4 Başarı Sertifikası~12 Saat7 Bölüm Eğitimi İncele Tüm Eğitimler →
YBSYBS
ONLİNE EĞİTİM · YENİ ISO 10002 Müşteri Şikayetleri Yönetimi Başarı Sertifikası ile Müşteri Memnuniyeti Uzmanı Olun Şikayet kaydından çözüme, memnuniyet ölçümüne kadar süreci öğrenin. 4 Başarı Sertifikası~12 Saat7 Bölüm Eğitimi İncele Tüm Eğitimler →

hasan_hasan

Orgeneral
Moderatör
Üye
Merhaba Arkadaşlar,

SPC'de kontrol dışı sinyal oluştuğunda ne yaptığınızı bana kayıtlarıyla gösterebilir misiniz sorusu bizleri zorlamaktadır.
çünkü hep ok gösterdiğimizden uygunsuzluk yönetimi ile ilgili aklımıza bugüne kadar hiçbir şey gelmemiştir:)

Firmaların En Sık Takıldığı Nokta:
SPC grafikleri dolduruluyor ancak, Kontrol dışı noktalar işaretlenmiyor / Özel neden araştırması yapılmıyor. / Alınan aksiyon kayıt altına alınmıyor. / Üretime devam edilip edilmediği belirsiz kalıyor. / Etkinlik doğrulaması bulunmuyor.

Denetçi sadece grafiği değil, kontrol dışı durumun nasıl yönetildiğini görmek ister. aslında işin asıl vurucu noktası mühendisliği de burasıdır değil mi?


yapılması gereken sistem düzeltmeleri aşağıdaki gibi olmalıdır;

Kontrol dışı sinyalin tespit edildiği kayıt.

Yapılan reaksiyon (üretimi durdurma, ayar, ürün izolasyonu vb.).

Özel neden analizinin kaydı.

Alınan düzeltici faaliyet.

Prosesin tekrar kontrol altına alındığının kaydı (ilk başlatma veya tekrardan başlatma!)

bir tane dahi olsa kaydınız olsun, yırtarsınız:)

not: min kontrol dışı duurmlarınız aşağıdaki durumları içermelidir;

1783923285361.png
 
Merhaba,

alıntı; yapılması gereken sistem düzeltmeleri aşağıdaki gibi olmalıdır;

Kontrol dışı sinyalin tespit edildiği kayıt.

Yapılan reaksiyon (üretimi durdurma, ayar, ürün izolasyonu vb.).

Özel neden analizinin kaydı.

Alınan düzeltici faaliyet.

Prosesin tekrar kontrol altına alındığının kaydı (ilk başlatma veya tekrardan başlatma!)

gibi konuları nasıl takip etmek gerekli, kontrol dışı sinyal tespitinde form üzerinde işaretleyip hemen düzeltici faaliyetimi oluşturmak gerekli, ilk başlatma ve tekrardan başlatma, yapılan reaksiyon (üretim durdurma, ayar) gibi konuları nasıl dokümantasyon yaparsak doğru olur,
 
Merhaba,

Burdaki amaç her kontrol dışı sinyal için otomatik olarak bir düzeltici faaliyet açmak değildir. Kontrol dışı durum oluştuğunda prosesin nasıl yönetildiğini gösterecek bir kayıt zinciri oluşturmaktır.

SPC üzerinde kontrol dışı sinyal görüldüğünde öncelikle;
Sinyalin tespit edildiği nokta işaretlenmeli,
Tarih/saat ve ilgili proses bilgisi kayıt altına alınmalı,
O anda yapılan reaksiyon (üretim durdurma, ayar yapma, ürün ayırma, kontrol vb.) belirtilmeli.
Sonrasında özel neden araştırması yapılmalı ve sonuca göre;

Basit bir proses ayarı ise yapılan müdahale ve sonucu kayıt altına alınabilir,
Tekrarlama riski veya sistemsel bir problem varsa düzeltici faaliyet süreci başlatılabilir.
İlk başlatma veya yeniden başlatma konusu için de önemli olan, müdahale sonrası prosesin tekrar kararlı hale geldiğinin kanıtlanmasıdır. Bunun için ilk parça onayı, tekrar devreye alma kontrolü veya belirlenen süre boyunca alınan ölçüm sonuçları kayıt (spc örnekleme sıklığını artırma) olarak kullanılabilir.

Yıkarıdaki açıklamalarım SPC talimatında da yazmalıdır.

İyi Çalışmalar
 
Geri
Üst